微机控制钢管脚手架扣件试验机

GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》

抗滑试验

直角扣件

P=7KN 时，Δ1 ≤7 ㎜；P=10KN 时，Δ2≤0.5 ㎜

旋转扣件

P=7KN 时，Δ1 ≤7 ㎜；P=10KN 时，Δ2≤0.5 ㎜

抗破坏试验

直角扣件

P=25KN 时，扣件各部位不应破坏

旋转扣件

P=17KN 时，扣件各部位不应破坏

扭转刚度试验

直角扣件

扭力矩为 900N •m，f≤70 ㎜

抗拉试验

对接扣件

P=4KN 时，Δ≤2 ㎜

抗压试验

底座扣件

P=50KN 时，扣件各部位不应破坏

GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》

试验力 P 由 0KN 加至 15KN 后*卸载，再由 0KN 加至

上碗扣抗拉强度试验

上碗扣

30KN，此加荷保持 2min，各部分无损坏

试验力 P 由 0KN 加至 30KN 后*卸载，再由 0KN 加至

下碗扣焊接强度试验

下碗扣

60KN，此加荷保持 2min，各部分无损坏

试验力 P 由 0KN 加至 25KN 后*卸载，再由 0KN 加至

横杆接头强度试验

横杆接头

50KN，此加荷保持 2min，各部分无损坏

横杆接头焊接强度试

试验力 P 由 0KN 加至 10KN 后*卸载，再由 0KN 加至

横杆接头焊接

验

25KN，此加荷保持 2min，各部分无损坏

可调支座抗压强度试

试验力 P 由 0KN 加至 50KN 后*卸载，再由 0KN 加至

可调支座

100KN，此加荷保持 2min，各部分无损坏

验

1

设备型号

WDW-100W

2

试验机精度等级

1.0 级

3

最大试验力

100KN

4

试验力测量范围

2%-100%

5

试验力示值相对误差

优于示值的±1%

6

试验力分辨率

最大试验力的 1/±300000

7

试验力最小读数

100KN 的 0.01KN

8

变形测量范围

1%-100%FS

9

变形示值相对误差

优于示值的±1%

10

变形分辨率

最大变形量的 1/±300000

11

位移示值相对误差

优于示值的±1%

12

位移最小读数

0.01 ㎜

13

力控速率调节范围

0.005-5%FS/S

14

力控速率相对误差

设定值的±1%以内

15

变形速率调节范围

0.02—5%FS/S

速率 < 0.05%FS 时，为设定值的±2%以内；

16

变形控制速率相对误差

速率≥0.05%FS 时，为设定值的±0.5%以内

17

横梁速度调节范围

0.01—500mm/min；（区间内速度可任意设定）

速率 < 0.01mm/min 时，设定值的±1.0%以内；

18

横梁速度相对误差

速率≥0.01mm/min 时，设定值的±0.2%以内

19

恒试验力力控制范围

0.5%--100%FS

20

恒变形控制范围

0.5%--100%FS

21

恒位移控制范围

0.5%--100%FS

22

恒试验力力控制精度

设定值<10%FS 时，为设定值的±1%以内；

23

恒变形控制精度

设定值≥10%FS 时，为设定值的±0.1%以内

24

恒位移控制精度

25

有效拉伸空间

＞700 ㎜（支持定制）

26

有效压缩空间

＞00 ㎜（支持定制）

27

横梁移动空间

＞1000 ㎜（支持定制）

28

有效试验宽度

400 ㎜（支持定制）

直角扣件抗滑移系数测量

1、Δ1 使用高精度光电编码器

2、Δ2 使用电子采集器

29

装置

1、力值测量使用 2KN 传感器

2、位移测量使用电子采集器

30

直角扣件扭转刚度

旋转扣件抗滑移系数测量

1、Δ1 使用高精度光电编码器

2、Δ2 使用电子采集器

31

装置

32

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过载,过压，过流，限位?；?/p>

33

主机外形尺寸

约 790*490*2200mm

34

电源

220V±10% 50HZ，2kW

35

主机重量

约 600KG

GB\T15831-2006 钢管脚手架扣件

GB\T24911-2010 碗扣式脚手架构件